一、热裂缝

        其基本特征是在焊接冷却过程中发生的。首要原因是钢中的硫和磷杂质或焊接材料与钢形成各种脆性和硬质低熔点共晶体。在焊接的冷却过程中，终究凝结的低熔点共晶处于拉伸状况，极易开裂。

 二、冷裂纹

        焊接发生的冷裂纹，也称为推迟裂纹，焊接后几分钟至几天就会出现推迟特性。首要原因与钢材的选择，结构的设计，焊接材料的贮存和使用以及焊接工艺密切相关。

三、层状撕裂

        其首要特点是低合金高强度钢，厚度大，杂质含量高，硫含量高，沿板材轧制的平行方向激烈偏析。当钢结构在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的力时，会发生沿轧制方向步进的裂缝。

四、未熔合及未焊透

        两者的原因基本相同，首要是由于工艺参数，办法和沟槽尺度不合适，沟槽和焊缝表面清洁不充分或焊渣和焊渣等杂质，焊工技能差。

五、气孔

        依据其出产形式，可分为沉积孔和活性孔两种类型。沉积的孔隙首要是氢气孔和氮气孔，沉积孔隙的首要特征首要是表面孔隙，氢气孔隙与氮气孔隙的首要区别在于氢气孔隙首要由单个孔隙组成，而氮气孔隙首要为细密孔隙。焊缝中毛孔的首要原因与焊接材料的选择，保存和使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。